梳棉工艺参数对纤维伸直度的影响

　　梳棉是棉织品加工过程中比较重要的一项工序，梳棉的每一个工艺参数对纤维的影响都是巨大的。在加工过程中梳棉梳棉工艺参数对纤维伸直度的影响到底是怎样的呢?到底哪些参数会对纤维伸直度有影响?接下来小编会为大家具体介绍。

　　(1)梳棉数：梳棉数增加后，由于喂入牵伸区域内的纤维量相应增加，在牵伸过程中快速和慢速纤维间的摩擦力也随着增加，有助于纤维的伸直和弯钩。再由于上总牵伸倍数以及主牵伸区的牵伸倍数的提高，使牵伸力大为提高，尤其在偶数工序的二道梳棉机上，对于提高纤维的伸直度，减少纤维的集结程度是有利的。当梳棉机采用8根喂入，使用8倍左右的牵伸时，纤维伸直度显著提高，纺出细纱的品质指标也显著提高，支数不匀率也较低。所以在梳棉机上都采用喂入，共计64根并合是合宜的。当然对质量要求较低的部分低租支纱，仍可采用6根喂入，共计36根并合的工艺配置。

　　(2)并条罗拉中心距：罗拉中心距放大，浮游纤维增加，纤维伸直度恶化。 如在三上四下牵伸型式的梳棉机上加工28.6毫米长度的纤维时，把罗拉握持距由35.7 x 22.2 x 42毫米改为32.4 x18.3 x 39.7毫米时，纤维伸直度有显著提高，熟条均匀度和细纱条干均匀度获得明显改进。

　　(3)梳棉机牵伸倍数 随着牵伸倍数的提高，反向浮游纤维比有下降趋势，正向的略有上升，但变化都不大。

　　(4)定量 定量轻可以获得较好的伸直度。 工艺条件梳棉以前与井条以后相同，在并条定量上作适当改变。

　　(5)罗拉加压 例如在单皮圈粗纱机上，将皮辊加压的总压力自32.6公斤改为40公斤后，粗纱的纤维伸直度系数将提高，反映在细纱条干均匀度方面也有明显的改进。 在研究并粗工艺对纤维伸直度的作用时，需要注意到细纱工艺对纤维伸直度的影响。

　　看了小编的介绍大家对棉织品加工中工艺参数对纤维伸直度的影响 应该有所了解，如有疑问可以来电咨询哦。