一、操作前准备

1. 设备检查

   • 检查各部件（如打手、帘子、输棉管道）是否紧固，无松动或异物卡阻。

   • 确认棉仓密封性良好，防止纤维泄漏。

   • 检查电气系统、气压/液压装置是否正常，安全防护装置（如急停按钮、防护罩）是否到位。

2. 原料准备

   • 确保原料无金属、石块等硬质杂质，避免损伤设备。

   • 不同批次或类型的纤维需按工艺要求预先配比，避免混合不均。

3. 环境要求

   • 保持车间温湿度适宜（通常温度20-30℃，湿度50-70%），防止纤维粘连或静电积聚。

二、运行中操作

1. 均匀喂料

   • 控制进棉量，避免单仓过载导致堵塞或混棉不匀。

   • 采用“逐仓顺序填充”模式，确保各仓原料交替使用。

2. 参数**

   • 根据纤维特性调整打手速度、棉层厚度等参数，避免过度打击损伤纤维。

   • 观察气压、电流等仪表数据，发现异常波动立即停机排查。

3. 混棉效果检查

   • 定期取样检测混合均匀度，调整仓位切换频率或喂棉比例。

   • 注意输出棉流的蓬松度，若出现棉结或杂质增多，需检查打手状态或除尘系统。

三、安全防护

1. 禁止接触运动部件

   • 设备运行时严禁打开防护罩、伸手进入喂棉口或清理辊筒。

   • 维护时必须断电并挂“禁止合闸”警示牌，必要时使用机械锁止装置。

2. 防火防爆

   • 定期清理设备内积尘和短绒，避免静电或摩擦引发火情。

   • 车间内配备灭火器材，禁止携带明火或吸烟。

3. 防尘与噪音

   • 操作人员需佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

   • 开启除尘系统，减少车间粉尘浓度。

四、维护与保养

1. 日常清洁

   • 每班结束后清理设备内外残留纤维，尤其是尘格、滤网等易堵部位。

   • 检查输棉管道是否畅通，避免纤维缠绕或堆积。

2. 定期维护

   • 按手册要求润滑轴承、链条等运动部件（如每周加注一次润滑脂）。

   • 检查易损件（如打手刀片、尘棒）磨损情况，及时更换。

3. 长期停用处理

   • 停机前彻底清洁设备，对金属部件涂防锈油。

   • 断开电源，遮盖设备防尘。

五、特殊情况处理

• 堵塞处理：立即停机断电，使用专用工具（严禁用手）清理堵塞物。

• 异响或振动：可能由轴承损坏、部件松动引起，需停机检修。

• 电气故障：禁止非专业人员拆卸电路，联系电工处理。

六、培训与管理

• 操作人员需经专业培训，熟悉设备结构、应急流程。

• 建立设备点检表，记录运行参数和维护情况。

提示：不同型号设备可能存在差异，务必以厂家说明书为准，定期进行设备性能评估和校准