开清棉设备纤维损伤的技术措施

　　开清棉设备是处理棉花的主要设备，棉花在使用过程中，纤维很容易受到损伤，在制造和清理的过程中，我们应该尽量避免棉花的纤维损伤，这样才能减少废品率，提高出产率。那么接下来小编为大家介绍一下开清棉设备纤维损伤的技术措施。

　　1、采用顺角式喂棉：如DKB03、DK903、CSO等梳棉机均采用了顺向式梳棉方式。 采用顺向式喂棉是可以减少纤维损伤的。因为顺向式喂棉使得传统喂棉方式所产生的分梳与纤维损伤的矛盾得到解决。立达公司声称，采用该种方式纤维损伤少，但国内引进CSO、C4梳棉机的厂家普遍反映采用该喂棉方式短绒较多，经有的厂家研究发现，C4梳棉机短绒多的原因是工艺参数，即分梳弧长度配置不当而造成的，如将分梳弧长加大，则可使短绒显著减少。因此，使用立达新型要注意分制瓜长问题，否则会使短绒反而增加。DKB03、DK903也采用了顺向式喂棉方式，它在提高分梳质量，减少短绒的做法值得借鉴

　　2、要十分注意有关隔距问题：由于的普遍采用，使得有关梳棉隔距需要随之变化，以防止短纤维增加。 例如，传统梳棉机给棉板与刺辊隔距为0.18 mm-0.25 mm，但如果采用清梳联，则此点隔距需要扩大。因为不是棉卷，故喂入到刺辊处纤维较蓬松，因此隔距小易使纤维损伤，使得短纤维增加。据测试，此点隔距采用0.56 mm比用0.225 mm可使短绒率下降1. 5%，故国内外高产梳棉机，在采用清梳联时，此点隔距均采用了较大的尺寸，如MK5采用了0.381 mm-1mm范围尺寸，C4-A采用0.6 mm，DK903采用1 mm，分梳板与刺辊间隔距一般均采用0.5 mm左右，但如果产量高、开消棉情况不好，喂人棉流、棉束较大，此时此点隔距不易小，如山东某厂的FA201H梳棉机为减少短绒产生，其刺辊与一分梳棉隔为1。

　　以上是小编对开清棉设备纤维损伤的技术措施，这样可以大大的减少生产中的浪费现象，提高生产效率。